中国重质碳酸钙生产能力增长虽快，但厂家多、单机生产能力小；产业规模化、产品精加工程度较低，难以满足中高端市场需求。其关键原因是加工装备与技术水平相对落后，深加工设备与技术有待进一步提升。
     立式磨+二次分级+湿法磨的重质碳酸钙加工工艺作为近年来干法超细粉碎与精细加工技术的主要进展之一，是实现重质碳酸钙产业规模化和产品精细化的有效途径之一。符合国家节能减排工作的要求。      立式磨和球磨是两种不同的技术路线。首先，立式磨是采用碾压、剪切原理，达到粒度要求的颗粒能及时随气流带走，从而避免了过研磨情况，达到节能目的。其次，立式磨集细碎、粉磨、烘干(如果需要)、分级、输送功能于一身，工作效率较高，节能效果显著。再者，根据立式磨的粉碎原理，可以满足生产微观结构形态破坏性小、污染小的产品生产。立式磨的最大特点是电耗方面优于球磨，较球磨机工艺，可节电25%左右，同时其加工产品流动性好、粒度分布更合理。      国内超细立式磨目前的技术现状是可以大规模一次性生产325～1000目产品，但技术仍需改进。从节能、规模化及一定程度的精细化生产重质碳酸钙微粉的角度看，立式磨+二次分级工艺较为适宜于600～2500目超细重质碳酸钙粉体的规模化生产，其最明显的优势在于节能。但是该工艺仍然存在二次分级下品如何处理及2500目以上功能化、超微细化产品如何实现的问题。
     为了适应现代市场对精细化产品的需求，首先利用立式磨生产的325～800目的产品，适应市场对普通重质碳酸钙粉的需求，这样充分发挥了立式磨的规模化和节能优势；其次采用超细分级设备对部分325～800目产品进行二次或三次分级，生产1000～2500目的中高档精细粉，适应市场中高端需求，这样充分发挥了分级设备的精细分级和节能优势。对于分级下品则采用湿法磨等设备进行精细研磨，生产2500～6500目的超微精细粉体，满足高端需求。这样即实现了重质碳酸钙产业规模化及产品精细化，又完善了产品结构。