以重质碳酸钙含量为主的石灰石、方解石、白垩、大理石等为原料采用机械粉碎方法生产碳酸钙粉体的工艺一般包括选（洗）矿、矿石破碎、磨粉或细磨、超细粉碎或超细磨等加工工艺。
 
由于石灰石、方解石资源较丰富，碳酸钙CaCO3含量≥97%的优质方解石及白垩资源量也较大，因此，目前生产中一般不对矿石进行机械选矿加工，只进行简单的洗矿和人工拣选。
 
1、破碎
 
一般根据原矿的块度和产品的粒度要求确定破碎段数。目前生产中大多采用一段或二段破碎的工艺流程。破碎设备主要有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机等。
 
2、磨粉
 
目前生产中对于400目以下的产品，一般工艺流程是：原矿→破碎→磨矿（粉）→（分级）。主要设备有雷蒙磨(悬辊磨)、球磨机、辊磨机（包括压辊磨、环辊磨）、旋转冲击磨(包括锤磨机)、振动磨等。一般采用干式开路式粉碎工艺。配置分级机后各种设备的最适宜的产品细度调节范围见表1。
 
各种粉磨设备的最适宜的产品细度调节范围 （如图）
 
设备类型 雷蒙磨 球磨机 辊磨机 旋转冲击磨 振动磨
 
给料粒度/㎜ ≤30 ≤30 ≤30 ≤35 ≤5
 
产品细度/目 150～600 200～2500 120～800 200～800 200～1250
 
325目产能/(t/h) 1.2～10.0 2.0～20.0 2.0～30.0 2.0～6.0 1.0～5.0
 
3、超细粉碎
 
方解石和白垩等的超细粉碎工艺主要有干法和湿法二种。干法工艺一般用于生产D97≥3～5mm的产品：主要设备为球磨机+分级机、辊磨机（包括滚轮磨、环辊磨等）+分级机、振动磨+分级机、搅拌磨+分级机等。湿法工艺一般用生产D97≤3～5mm（D90≤2mm）的产品：主要设备是搅拌研磨机与砂磨机等。
 
（1）湿法
 
湿法生产工艺主要用于生产D60≤2mm、 D90≤2mm及D97≤2mm的造纸涂料(浆料)级产品及部分超细填料。
 
一般采用一段或二段连续式搅拌磨超细粉碎工艺流程。主要由湿式搅拌研磨机（搅拌磨、研磨剥片机、砂磨机）及相应的储罐和泵组成。
 
中国大陆超细GCC湿法生产工艺始于1993年。2000年之前，主要使用国产80～500L的BP型研磨剥片机及其他搅拌磨机。2002年前后开始在工业上应用1500L搅拌磨；2003年采用3000L立式搅拌磨；2005年后采用3500 ～8000L搅拌磨。单机生产能力（D90≤2mm折干量）：由1995年的300kg/h、2000年500kg/h、2003年31000kg/h发展到2005年≥2000kg/h；能耗1995年250kWh/t，2000年180kWh/t，2003年120kWh/t，2005年约90kWh/t。
 
造纸用超细重质碳酸钙目前市场是主要供应浆料，不需要后续脱水或干燥作业；采用湿法超细研磨生产塑料用超细重质碳酸钙填料的生产工艺中，在湿法超细粉碎之后还需要进行干燥和表面改性
 
（2）干法
 
球磨机与精细分级机组合不仅可以加工D97=5～10mm的超细粉体，而且可以根据用户要求在325～2500目之间进行调节；这种生产工艺的特点是连续闭路生产、多段分级、循环负荷大（300%～500%）、单机生产能力较大，是当今世界和中国大型超细重质碳酸钙生产厂的主要生产工艺之一。
 
 
滚轮磨（辊磨机）是近年来干法超细GCC加工技术的主要进展之一，其特点是单机生产能力大，用方解石生产GCC，产量可达3～10t/h，内置分级机，产品细度可以在D97=10～45mm（325～1250目）之间调节。
 
振动磨配置精细分级设备也可用于生产D97=5～20mm的产品，但单机生产能力较小，近年来在GCC行业用户越来越少。
 
干式搅拌磨在欧洲的大型重质碳酸钙生产厂有应用，但中国目前应用很少。