全球方解石和白垩资源丰富，CaCO3含量不低于97％的优质方解石和白垩资源也很多。因此，目前，工业上通常不在石材的另一侧进行机械选矿处理，仅进行简单的洗涤和手工选择。
 
目前，方解石和白垩的加工主要是粉碎、分级和表面改性，以加工满足应用领域细度要求的重质碳酸钙产品。
 
4种重质碳酸钙湿工业生产线及主要设备。
 
重质碳酸钙湿法生产线
 
湿法生产线主要用于生产超细重质碳酸钙d97≤5μm（d90≤2μm或d60≤2μm），用于造纸和涂料涂装。生产设备主要是各种类型的湿混球磨机、砂磨机和螺旋搅拌机。
 
通常，使用一个或两个到三个阶段的连续搅拌研磨超细研磨工艺。它主要由湿式搅拌磨机或研磨和汽提机以及相应的储罐和泵组成。通过向浆料罐中加入水和分散剂将原料调节到一定浓度（或固液比）浆料，并通过浆料罐泵入搅拌磨中以进行连续研磨。研磨和研磨后的成品浆料分离成研磨介质，然后进入浆料罐，磁选机用于去除铁污染和含铁杂质。
 
如果线路靠近用户建造或靠近用户，则可以使用管道或水箱直接将其发送给用户。如果它很远，则将浆液脱水然后破碎并包装。
 
1、湿砂磨生产线年产浆料5.8万吨
 
产品产品指标和产量分别为d90（90％≤2μm）20,000吨/年，d60（60％≤2μm）38,000吨/年;工作制：7200h / a（300d / a）;原料粒径：不大于45μm。
 
生产线总装机功率约730kW，生产用水量4m3 / h。
 
2、年生产12000吨纸张涂料和填料级超细重质碳酸钙
 
生产过程主要由成分、中间储存箱、水平砂磨机、分离筛网等部分组成。砂磨机的圆筒体积为1000L。
 
（1）生产造纸油漆级重质碳酸钙时，两台卧式砂磨机串联运行，第一台砂磨机采用直径1.0-1.6mm的磨矿介质，第二台磨机采用0.8-1.25mm。研磨介质
 
原料纤度：100％小于100μm或50％小于15μm;
 
产品细度：小于4μm的98％，小于2μm的90％，小于1μm的60％;
 
年产量（干燥）约为7600-8800吨/年。
 
（2）生产纸填充级重质碳酸钙时，两台卧式砂磨机并联运行;原料纤度：100％小于100μm或50％小于15μm;
 
产品细度：小于9μm的98％，小于4μm的90％，小于2μm的60％;
 
年产量（干燥）约为12,000-22,000吨/年。
 
研磨介质消耗量为：填料级（干物质）100克/吨;涂料等级（干物质）200-250克/吨。
 
该生产线具有更精确的配料控制系统，适用于重质碳酸钙、水、分散剂。
 
3、年产3万吨混合粉碎机，用于连续生产纸张涂料用超细重质碳酸钙生产线
 
该方法以方解石为原料，进料尺寸为43μm（筛余物的3％），产品细度为d90≤2μm，固含量为73％±2％。
 
4、研磨剥皮机生产线
 
研磨和剥离机广泛应用于中国纸张涂层级重质碳酸钙生产中。该工艺是年产2万吨纸张涂层级重质碳酸钙浆料，由两套设备并联生产，每套与三套BP500型研磨剥离机相连。
 
原料的细度为43μm（筛分为3％）;产品的细度为90％不大于2μm，固体含量为73％±2％。