1.塑料工业
人类要生存，要发展就要使用材料。目前人类使用的四大材料(木材、水泥、钢铁、塑料)中，塑料是发展最快的一类，与钢铁在金属中的地位相似。塑料在整个高分子材料中的产量约占80%。
目前我国钢产量约2.6亿吨/年，排名世界第1，约占世界产量的1/4左右，我国塑料产量2005年为2141.9万吨，世界约2.022亿吨，占世界产量的10%，排名第3，比钢铁落后，人均产量则更落后，未来将会有很快的增长。
塑料和钢铁一样都需要做成制品才有使用价值，我国塑料制品产量2005年估计已超过4000万吨(中国塑料加工工业协会公布约3800万吨，实际国产塑料2141.9万吨，进口约1800万吨，进口回收料约400万吨，还要考虑加填料)排名世界第2。
在塑料助剂、成型机械等方面我国的发展势头都很好。填料是塑料助剂的一类，碳酸钙是塑料填料中最重要、用量最大的品种。
碳酸钙在塑料工业中的应用一开始是作为增量剂(填料)，为降低成本而使用的，塑料工业的发展一直是与使用填料联系在一起的，最早(1907)合成的酚醛树脂就因加入了木粉(填料)才成为有使用价值的酚醛塑料。碳酸钙粉价格低廉(200.2000元/吨)，加入塑料(6000.20000元/吨或更高)中可大幅降低成本。为了不过多降低性能，加入量是有限的，这就出现了技术问题，同样性能的产品，谁能多加入一些填料(碳酸钙)谁的产品成本就低一些，这对企业是非常现实的。总体来看，我国塑料制品中如平均加入5.10%的碳酸钙，则目前的年需要量将是200.400万吨，当然也应考虑碳酸钙与塑料的密度差异。
(1)轻质与重质碳酸钙
轻质、重质各具特点。从成本看重质几乎只有粉碎过程，在某些矿区，成本低，但颜色、杂质含量等均取决矿源。目前靠机械粉碎不可能达到纳米级。轻重质在应用上与产品状况、历史、生产经验等有关。不同国家、不同企业各有自己的经验。
(2)碳酸钙在塑料中的应用
a、增量、降低成本以往多用325目、400目。
b、提高塑料制品的尺寸稳定性、降低收缩率。
塑料制品生产中会发生三维尺寸不均匀的收缩，收缩率大了制品形状易翘曲，尺寸难以控制。因此希望收缩率低。
c、提高塑料制品的摩擦系数(防滑)，例如目前广泛使用的编织袋，年产量超过200万吨。完全代替了麻袋，少占大量耕地。编织袋中如果不加入一定量的碳酸钙，在堆码时会造成困难。
d、增加塑料制品刚性(提高其模量)，使之不易变形破坏。
e、功能化：增加塑料制品的韧性(无机刚性粒子增韧)，要达到增韧目的，不是用普通方法能办到的。通常应使用粒度极小(粒径5 um，1um，以至<lOOmm)良好的表面处理的粒子，有时还要与少量弹性体并用。因此，碳酸钙粉体的细化成为常遇到的关键问
题。
(3)广西碳酸钙粒子的细度、形态、规格、定义及在塑料中的分散状态
为了塑料制品增韧、增刚以至增强，要求碳酸钙粒子细化。其粒子的细度，目前用筛号 (或换算的筛号，太细实际是无法过筛的)或平均粒径等表示的。如800目、1250目、2500目，38 um，10 um等。
a、平均粒径带来的问题分散性太大，特别是粗粒子的存在，使性能恶化。因此又提出了D95,D97。但仍然有5—3%的粗粒。因此，有人建议最好以D100表示。
b、定义：普通碳酸钙粉、超细粉、纳米粉
超细粉：概念不确切。80年代我们开始在国内应用1250目、2500目的碳酸钙，当时用了这一术语，导致以后的混乱。
c、细化后粒子间的团聚问题
碳酸钙粒子，特别是重钙粒子，形状复杂。为了简化用平均粒径表示，视为球形。两个球之间必然有引力和排斥力，通常引力是与球直径的一次方成正变的，斥力是与球直径的二次方成正变的。两个大球间斥力总大于引力，所以不会团聚。随着直径的减少，斥力成2次方下降，引力成1次方下降，斥力减小快，引力减小慢，小到某一直径时引力将超过斥力，使两个粒子聚集。粒径越小，相互间引力越大，越容易团聚，越难以分开。
