那么，碳酸钙在硅酮胶应用中的有哪些常见问题？

 

1、水分对硅酮胶加工及质量的影响：纳米碳酸钙产品水分过高，导致碳酸钙颗粒表面的羟基基团过多，在液相聚硅烷作用下形成三维网络，使得胶料黏增大。

 

2、粒径大小对硅酮胶触变性的影响：随着碳酸钙粒径的减小，体系的黏度增大，随着剪切速度加快，黏度下降越快，触变性越好；其中一次粒径和二次粒径的控制也有着重要影响，随着一次粒径的减小，比表面积和比表面能增大，产品在压滤和干燥后粉体颗粒的团聚力增大，使得二次粒径增大，分散解聚困难，可能导致硅酮胶制品表面容易出现明显大颗粒，或者“麻面”、“雾面”等问题，所以一般选择碳化控制晶体在40-60nm或60-80nm两种。

 

3、纳米碳酸钙表面处理不完全或过剩对硅酮胶的影响：碳酸钙颗粒表面表现为极性，亲水界面，而硅酮胶为非极性有机物，两者难相容，造成分散困难，纳米碳酸钙表面处理不完全一方面导致硫化后胶料体系内聚力提高，另一方面也会在体系内部产生结构化现象，导致胶料的贮存稳定性下降；表面处理过剩同样对硅酮胶产生不良影响，由于硅酮胶中较多采用硅烷偶联剂改性增强，这种粘性性能是靠硅烷偶联剂中的两基团与施工介质表面相互作用进行黏合，当碳酸钙表面处理过剩表面其有机基团数明显增加，一部分会与硅烷偶联剂的基团相结合从而影响对施工界面的粘性性能。

 

4、纳米碳酸钙在脱醇型胶中稳定性的影响：纳米碳酸钙pH值越大，脱醇型的硅酮胶储存能力越差，根据产品质量和性能不断提高，配方也越来越复杂，一些对纳米碳酸钙要求高的pH值要求9.5以下；脱醇型硅酮胶一般采用高水解活性硅烷偶联剂，在没有引入羟基和水分清除剂情况下很容易造成填料中微量水分和硅烷偶联剂反应生成游离醇，进而导致体系的储存稳定性和硫化性能降低，表面处理不完全在碳酸钙储存过程中容易吸潮，纳米碳酸钙二次粒子表现为多孔性，其中的水分难以排除，导致碳酸钙颗粒表面具有较多的水分和羟基，进而也会影响其储存稳定性。

 

综上所述，碳酸钙作为硅酮胶填料其水分、粒径大小、表面处理效果、pH值等都会对硅酮胶产品性能有着不同的影响。