例如管材，同样重量的物料，其填充量相同时，所得到产品的长度不同，填充重钙粉要比填充轻钙粉的管材短千分之几，累积起来就相当大了。对以面积为计量的人造革或合成革，其面积上的差别也是可以感觉到的，因此塑料制品加工厂不轻易地放弃使用轻钙粉。

 

从学术角度讲，重钙粉和轻钙粉存在着许多不同点，晶形不同、比表面积不同、吸油值不同等，而且-400目的重钙粉和轻钙粉的粒径大小及分布相差甚远。在塑料基体中重钙粉或轻钙粉的颗粒以什么样的形态存在，是一个个的单独分布在基体大分子中，还是一团团的，以松散的聚集体形式分布在基体树脂中，以及这些粒子与树脂大分子的界面状态如何，直接关系到材料的力学性能。

 

在塑料产品中使用重钙粉，还是轻钙粉，不能一概而论，应当在充分发挥各自优势的基础上，结合技术和经济两方面的因素加以综合考虑再决定取舍。

 

例如，在聚氯乙烯人造革生产中，按制造工艺可分为刮涂法、压延法和挤出法等，而刮涂法使用聚氯乙烯糊树脂，需加入大量增塑剂。轻钙粉的吸油值高于重钙粉4-5倍，因此使用轻钙粉比使用重钙粉要耗用更多的增塑剂才能达到同样的柔性，如果考虑到增塑剂用量可以减少，使用重钙粉从经济上也许更为合算。

 

又如聚丙烯编织袋、编织布、打包带等单向拉伸制品，使用重钙粉和轻钙粉做填料并未发现在长度上有什么区别，经过研究发现填料颗粒大多位于经拉伸形成的大分子之间的空隙中在数倍拉伸并急速冷却后，大分子的形态被迅速冻结，而轻钙粉和重钙粉真实密度所差无几，因而对产品最终长度的影响不明显。另一方面重钙粉比轻钙粉的加工流动性好，价格要低得多，因此在这种单向拉伸制品中重钙粉占绝对统治地位。

 

另外，我国塑料门窗用异型材的成型加工技术是从国外引进的，引进生产线的同时也引进了产品的配方，其填料为轻钙粉，用量为8-10Phr。应当指出国外提供的配方是科学的，加入碳酸钙的出发点是为了提高异型材的整体性能而不是为了用便宜的原料以降低成本。